Przejdź do treści
Viame

Realizacje

Realizacje, które pokazują sposób pracy.

Nie pokazujemy tylko gotowych zabudów. Każdy projekt opisujemy przez problem, ograniczenia, decyzje techniczne i zakres dostawy.

Start Realizacje

Anatomia realizacji

Jak czytać realizację techniczną.

W laboratoriach najważniejszy nie jest sam mebel, ale decyzje, które pozwalają bezpiecznie i przewidywalnie uruchomić stanowisko.

  1. Problem

    Jaki proces, przepływ pracy albo potrzeba operacyjna miały zostać obsłużone.

    Wejście

  2. Ograniczenia

    Co wyznaczało ramy decyzji: przestrzeń, media, eksploatacja lub etapowanie.

    Kontekst

  3. Decyzje techniczne

    Jaki układ, materiały i sposób montażu ograniczały ryzyko techniczne.

    Decyzje

  4. Zakres dostawy

    Które elementy stanowisk, przechowywania, stref mokrych lub przygotowania mediów weszły w zakres.

    Dostawa

  5. Efekt

    Co uprościło codzienną pracę, serwis albo adaptację stanowiska.

    Eksploatacja

Filtry

Dział QA / produkcja QA/QC Anonimowe case study

Laboratorium QA dla produkcji ciągłej

QA/QC Stanowiska mokre

Problem

Zespół potrzebował stanowisk do powtarzalnej kontroli jakości bez blokowania codziennego przepływu próbek.

Ograniczenia

Ograniczona przestrzeń, istniejące media i konieczność utrzymania czytelnych stref pracy.

Decyzje techniczne

Rozdzielenie stref mokrych, analitycznych i przechowywania oraz dopasowanie zabudowy do rytmu pracy zespołu.

Zakres dostawy

Stanowiska robocze, przechowywanie, elementy zabudowy technicznej i przygotowanie pod media.

Efekt

Czytelniejszy workflow, łatwiejszy serwis i stanowiska przygotowane do intensywnej pracy.

Opis zanonimizowany. Dane identyfikujące nie są publikowane.

Omów podobny projekt
Uczelnia / dydaktyka Uczelnie Anonimowe case study

Pracownia dydaktyczna dla uczelni

Uczelnie Stanowiska mokre

Problem

Pracownia wymagała trwałych stanowisk do zajęć grupowych i pracy wielu użytkowników.

Ograniczenia

Wysoka intensywność użytkowania, potrzeba prostego układu i odporności na codzienną eksploatację.

Decyzje techniczne

Postawiono na czytelny podział stanowisk, trwałe powierzchnie i łatwą obsługę przez prowadzących.

Zakres dostawy

Stoły laboratoryjne, zabudowy pomocnicze, strefy przechowywania i stanowiska mokre.

Efekt

Pracownia łatwiejsza do prowadzenia, utrzymania i adaptacji do zajęć dydaktycznych.

Opis zanonimizowany. Dane identyfikujące nie są publikowane.

Omów podobny projekt
Zakład przemysłowy Modernizacje Anonimowe case study

Modernizacja laboratorium przemysłowego

Modernizacje Przemysł

Problem

Istniejąca przestrzeń wymagała dopasowania nowych stanowisk bez pełnej przebudowy laboratorium.

Ograniczenia

Praca w działającym obiekcie, istniejące instalacje i konieczność szybkich modyfikacji.

Decyzje techniczne

Zaprojektowano moduły możliwe do dopasowania na miejscu oraz zakres ograniczający ingerencję w istniejącą infrastrukturę.

Zakres dostawy

Zabudowy pod projekt, stanowiska robocze, strefy przechowywania i korekty montażowe.

Efekt

Nowe stanowiska zostały włączone w istniejący układ pracy bez niepotrzebnego chaosu.

Opis zanonimizowany. Dane identyfikujące nie są publikowane.

Omów podobny projekt
Producent przemysłowy Produkcja pod projekt Do opisania po potwierdzeniu zakresu.

Linia produkcyjna do łopatek silnikowych

Produkcja pod projekt Przemysł
Do opisania po potwierdzeniu zakresu.

Miejsce na opis procesu, ograniczeń, decyzji technicznych i zakresu dostawy po weryfikacji danych biznesowych.

Omów podobny projekt

Redukcja ryzyka

Najdroższe błędy powstają zwykle przed produkcją.

Dlatego w realizacjach najpierw porządkujemy zakres, media, materiały, układ pracy i etap inwestycji.

  1. 01

    Niejasny zakres

    Zakres zestawiamy z procesem, miejscem i etapem inwestycji.

    Zakres

  2. 02

    Kolizje instalacyjne

    Media i przyłącza porządkujemy przed zamknięciem koncepcji stanowiska.

    Media

  3. 03

    Źle dobrane materiały

    Materiały odnosimy do obciążeń procesu i sposobu utrzymania.

    Materiały

  4. 04

    Zbyt mało miejsca serwisowego

    Dostęp serwisowy sprawdzamy jako część układu pracy.

    Układ

  5. 05

    Zmiany po produkcji

    Przed produkcją zamykamy decyzje techniczne i odpowiedzialności.

    Produkcja

  6. 06

    Opóźnienia montażu

    Zakres montażu wiążemy z gotowością miejsca i instalacji.

    Montaż

Mapa ryzyk nie zastępuje projektu. Pokazuje, które decyzje warto uporządkować zanim rozpocznie się produkcja.

Współpraca

Koordynacja między uczestnikami projektu.

Pracujemy w jednym zespole z inwestorem, projektantami i wykonawcami — niezależnie od etapu, na którym wchodzimy.

  • 01

    Inwestor

    Zakres, budżet i etap inwestycji.

  • 02

    Architekt

    Rozwiązania przestrzenne i koncepcja bryły.

  • 03

    Projektant

    Technologia, instalacje i koordynacja.

  • 04

    Generalny wykonawca

    Harmonogram i część budowlana.

  • CORE

    Viame

    Inżynieria, produkcja i montaż.

  • 05

    Projektant wentylacji

    Wyciągi, wydajność, przyłącza.

  • 06

    Użytkownicy

    Ciąg pracy, ergonomia i realny tryb pracy.

  • 07

    Produkcja

    Wykonanie wg dokumentacji.

  • 08

    Zespół montażowy

    Składanie i przekazanie na miejscu.